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Alliages Métallo céramique
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 1. MAQUETTE EN CIRE |
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De préférence, les armatures doivent avoir des formes homothétiques
respectant les principes connus de la technique métallo-céramique.
Préparer des chapes d’épaisseur 0,4 mm qui permettent de conserver,
après finition, une épaisseur de 0,3 à 0,35 mm.
Donner aux éléments intermédiaires des formes douces arrondies.
Les embrasures peuvent être dégagées en respectant les principes suivants :
• Hauteur de la jonction > 3 mm
• Surface de la jonction > 6 mm2
Ces valeurs devront être augmentées sur les grands bridges, sur les patients susceptibles d’exercer des forces masticatoires importantes.
Dans le cas des bridges de longue portée, il est souhaitable de réaliser des maquettes en plusieurs parties, tous les alliages étant brasables ultérieurement. On évite ainsi les déformations lors de la désinsertion de la maquette ainsi que la contraction après la solidification de la coulée.
Après modelage et avant désinsertion, connecter les tiges de coulée pour une meilleure précision sur la maquette.
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3. REVETEMENTS |
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Se conformer aux instructions du fabricant.
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4. CYCLE TERMIQUE |
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Ex courbe d'expansion revêtement à liant phosphate
Pour chaque alliage Cookson-CLAL la température du palier final est indiquée dans la fiche technique produit.
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6. FUSION à la FLAMME |
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Fusion à la flamme : Utiliser, de préférence, un chalumeau oxygène/propane, le butane et le gaz de ville étant susceptibles de véhiculer des impuretés, notamment du soufre, incompatible avec la bonne santé interne des alliages.
Pression moyenne des gaz à l’admission :
Propane : 0,3 à 0,4 bars
Oxygène : 1 à 2 bars
Se conformer aux indications du fabricant de chalumeau. Bien veiller à ne jamais dépasser les pressions prescrites.
La flamme doit être équilibrée en situation neutre pour les alliages d’or.
Pour les alliages à base de palladium, régler la flamme de façon très légèrement oxydante. Utiliser, éventuellement, le flux PC avec modération.
La température de coulée est, en principe, atteinte lorsque le métal présente l’aspect d’une boule de mercure dont la surface est brillante et exempte d’oxydes.
Cependant, pour les alliages contenant du Palladium, on dépassera ce stade en poursuivant la chauffe pendant 10 à 15 secondes, en fonction, notamment, de la masse à couler.  IMPORTANT
Les buses de chalumeau doivent être fréquemment nettoyées
et remplacées au premier signe de dégradation,
modification, usure ou déformation du diamétre des trous....
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8. FUSION ELECTRIQUE |
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Fusion électrique :
 Ce dispositif de fusion douce permet de contrôler les températures de coulée avec plus de précision. Choisir, de préférence, des dispositifs capables d’atteindre 1450°C et se conformer aux instructions du fabricant pour l’affichage de la température.
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11. PREPARATION des ETATS de SURFACE |
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Après démoulage et tronçonnage des tiges d’alimentation, procéder à une inspection visuelle minutieuse pour s’assurer qu’aucun résidu de revêtement ne subsiste sur les surfaces.
Réaliser un premier usinage de l’ensemble des surfaces à l’aide d’une fraise carbure de tungstène.
Cette opération est destinée à éliminer la pellicule de métal qui a pu être contaminée par le revêtement pendant la solidification. Veillez à un usinage régulier sur toute la surface y compris dans les zones peu accessibles : sillons, embrasures... La finition de l’usinage est ensuite effectuée à l’aide de meulettes du type à liant céramique (exemple : JOTA K +M marron).
• Respecter un sens d’usinage
• ne pas exercer de pression excessive
• procéder avec régularité .
• sablage à l’oxyde d’alumine non recyclé pour complèter  la finition de l’armature :50 microns : Pression maxi 3bars _
Le dégraissage peut être fait au jet de vapeur ou aux ultrasons dans un bain d’acétate d’éthyle propre.
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14. POLISSAGE et FINITION |
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Les parties non céramisées doivent être pré polies avant cycle de cuisson ou de brasage.
Procéder à l’élimination des oxydes de surface par immersion dans un bain d’acide sulfurique à 20% chauffé à 60°C et parachever l’opération par un polissage mécanique.
Lorsque les techniques de préparation le permettent, retirer par usinage la couche superficielle d’environ 5 microns qui a été modifiée par le cycle de cuisson (oxydation interne). Cette précaution permet de retrouver la couleur et l’éclat originel du métal et facilite le polissage final.
Pour la finition utiliser une pâte de type DIALUX blanc.
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Alliages à couler
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1. MAQUETTES en CIRE |
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Donner aux maquettes en cire, leurs formes anatomiques définitives en sculptant morphologiquement et en tenant compte des polissages de finition.
L’épaisseur de couronnes sur élément pilier sera de 0,3 mm minimum, les jonctions entre éléments doivent respecter les principes suivants :
• hauteur de la jonction > 3 mm
• section de la jonction > 6 mm2
Ces valeurs devront être augmentées sur les grands bridges, en tenant compte des caractéristiques mécaniques de l’alliage choisi et en utilisant, au maximum, la hauteur disponible.
Après modelage et avant désinsertion, connecter les tiges de coulées sur la maquette.
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2. TECHNIQUE D'ALIMENTATION |
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Technique directe
Cette technique est conseillée pour les maquettes qui présentent de faibles volumes et/ou des épaisseurs fines (ex : couronnes unitaires).
Tiges de coulée en prise directe :
Diamètre de 3 à 4 mm.
Angulation 45° par rapport à l’élément.
Jonction sans rétrécissement ni évasement.
Boule de compensation :
En cas d’éléments importants, placer une boule de compensation à 2 ou 3 mm de la maquette. Son volume doit être au minimum équivalent au volume de métal de la maquette.
Technique indirecte
Applicable pour les maquettes présentant des volumes importants avec la mise en place d’une nourrice transversale. Son volume sera au minimum équivalent au volume de la maquette.
 Tige de raccordement entre la maquette et la barre transversale
Diamètre 3 mm
Longueur 2 à 4 mm
Angulation 45° par rapport
aux éléments.
Events sur les parties volumineuses
(ex : " inters " de bridges).
La masse des pièces à couler étant généralement plus importante que dans les préparations pour céramique, soyez particulièrement attentifs au renforcement des nourrices face aux éléments les plus volumineux.
Dans les 2 cas on prendre soin de positionner la maquette dans la partie supérieure du cylindre et d’alimenter les éléments dans leur partie les plus massives.
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3. REVETEMENTS |
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Tous les types de revêtement sont utilisables. Les meilleurs états de surface après démoulage sont obtenus avec les revêtements en liant phosphate chargé de graphite. Préparer les revêtements en respectant les données du fabricant et procéder à une mise en revêtement sous vide.
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4. CYCLE TERMIQUE |
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Pour chaque alliage Cookson-CLAL la température du palier final est indiquée dans la fiche technique.
Exemple de courbe d’expansion d’un revêtement à liant phosphate
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5. FUSION |
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Détermination de la quantité d’alliage à utiliser
(Poids de cire* x densité de l’alliage) + 4g
* maquette + tiges d’alimentation Creusets
Tous les types de creuset sont utilisables. Les creusets graphite ont la particularité intéressante de protéger les alliages de toute oxydation ce qui supprime l’emploi d’un flux. Les creusets céramiques peuvent être utilisés après vitrification. ( boraxage)Fusion à la flamme
Utiliser, de préférence, un chalumeau oxygène/ propane, les chalumeaux air/gaz procurent une flamme plus douce, mais les gaz de ville ou de butane ne sont pas toujours d’une pureté satisfaisante.
La flamme doit être légèrement réductrice. Il faut absolument respecter les pressions d’admission indiquées par le fabricant du chalumeau, faute de quoi, le mélange inconstant produit des résultats de coulée aléatoires.
La température de coulée est, en principe, atteinte lorsque le métal présente l’aspect d’une boule de mercure dont la surface est brillante et exempte d’oxydes.
Pour les alliages EC 410 et EC 420 on poursuivra le chauffage pendant 5 à 8 secondes selon la masse à couler.Réutilisation des tiges de coulée :
Avant réutilisation, les masselottes et tiges de coulée doivent être parfaitement nettoyées de tous résidus de revêtement de la fusion précédente.
La régénération avec 30% de métal neuf reste une prescription générale.
Cependant, la pratique démontre, sauf détérioration lors d’une fusion précédente, que l’introduction de métaux neufs peut être réduite à 10% du poids total.
Refroidissement
Les alliages Cookson-CLAL atteignent les propriétés mécaniques indiquées dans les fiches techniques dès lors qu’on laisse refroidir le moule spontanément à l’air libre jusqu’à température ambiante.
Pour certains alliages, vous pouvez procéder à un traitement thermique de durcissement si besoin. Les modalités de mise en oeuvre et les résultats obtenus sont consignées dans les fiches techniques des
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6. BRASAGE |
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Voir chapitre Brasage
Protocole de brasage primaire à la flamme.
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Avant réutilisation, les masselottes et tiges de coulée doivent être parfaitement nettoyées de tous résidus de revêtement de la fusion précédente.
La régénération avec 30% de métal neuf reste une prescription générale.
Cependant, la pratique démontre, sauf détérioration lors d’une fusion précédente, que l’introduction de métaux neufs peut être réduite à 10% du poids total.
Démoulage à chaud_
Refoidissement à l’eau
Démoulage à température ambiante_
